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煤化工设计渐露安全性问题

本文摘要:工艺规模大大提高而设备生产规范跟上近年来,我国煤化工项目大大向大型、超大型规模发展,一些新技术、新工艺、新材料开始应用于,而项目设计及选材大都是参考传统煤化工标准,许多企业都是边设计、边施工、边思索。这就使煤化工项目因设计选材不合理导致的安全隐患较为隐密,而这些隐患在设备投用后,企业在生产过程中无法防治事故再次发生。

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工艺规模大大提高而设备生产规范跟上近年来,我国煤化工项目大大向大型、超大型规模发展,一些新技术、新工艺、新材料开始应用于,而项目设计及选材大都是参考传统煤化工标准,许多企业都是边设计、边施工、边思索。这就使煤化工项目因设计选材不合理导致的安全隐患较为隐密,而这些隐患在设备投用后,企业在生产过程中无法防治事故再次发生。针对这一情况,3月中旬在青岛开会的粉煤气化工艺耐硫转换技术研讨会上,*完全一致指出,煤化工行业不应强化交流运营经验,构成统一的设计规范,为行业身体健康发展打下基础。

  河南永煤集团中新的化工有限责任公司副总经理王永胜回应,在煤化工生产中,由于氯离子生锈,转换装置的管道、法兰、焊口一处经常出现高压工艺气外泄起火的情况十分广泛。“转换装置局部管件的生锈外泄早已是业内的共性问题。”他说道。

  王永胜讲解,随着规模的不断扩大,煤化工企业引入了国内外一些先进设备技术与工艺,但项目选材却没跟上,仍然使用杨家的标准,转换设备大多用于型号为304、316的奥氏体不锈钢加工生产。像壳牌等气化技术都是近几年才开始用于,相配套的转换装置在管道、法兰、焊口等处曾经常出现多次高压工艺气外泄起火,而每经常出现外泄情况时,操作工也不肯去通判。实践证明,传统材质皆风寒氯离子生锈。

  业内*分析,生锈在压力容器用于过程中广泛再次发生,氯离子对不锈钢更容易引发形变生锈裂开,而煤化工装置中不锈钢(奥氏体不锈钢)的用量较小、较多,煤化工装置如何有效地防止氯离子生锈出了亟待解决的问题。  另外,国内有煤化工企业甲醇合成塔先后再次发生过催化剂过过热、合成塔约将近设计拒绝情况,使得合成塔设备从选材到塔体设计受到了业主的普遍注目。中国石化集团宁波工程有限公司副总工程师唐宏青讲解,近几年来,由于甲醇装置的大型化,甲醇合成塔也向大型化方向发展,由*初的3万吨、5万吨到8万吨、10万吨再行到目前单套20万吨、30万吨甚至更大的规模发展。

但国内在合成塔内件合理选材、材料掌控、加工生产、焊等方面还没构成规范,更容易在内件的材料焊、流道产于上经常出现问题。  据理解,在煤化工生产中,像醋酸、硝酸等所用的锆及锆合金等特种材料在牌号和化学成分、管材、压力容器等方面还没构成行业和国家标准,煤制烯烃装置大型低温球罐选材等方面也没统一的规范。  王永胜建议,煤化工尤其是煤制天然气、煤制乙二醇等新型煤化工企业,煤化工工程设计单位,及时总结业主运营过程中的经验和问题,及时对设计展开消缺,构成统一的设计规范,将不利于煤化工行业的身体健康发展。

  针对煤化工设计选材上不存在的隐密安全性问题,业内人士分析,装备过热原因简单,除了设计单位和业主及时总结经验,从内因应从合理选材外,作为业主也要从严掌控操作者原料指标,比如管道及设备展开水压试验时,严格控制氯离子含量。同时,在订购煤炭时也要考虑到氯离子、灰融点、碳含量等因素,订购的煤要对装置的“胃口”,这样才不利于确保装置安全性平稳生产。


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